Лазерная резка труб и профилей: ее преимущества перед другими технологиями

Трубы с круглым сечением и профили из металла используются для самых разных целей – от протягивания инженерных коммуникаций до обустройства декоративных элементов. Область применения зависит непосредственно от материала изделия, его габаритов и других факторов. Чтобы получились заготовки необходимой длины, с конкретным углом среза или количеством отверстий, задействуют ряд технологий: механическая, плазменная, газовая и лазерная резка металла.

Для первого способа необходимы инструменты: труборезы, пилы или станки, он определенно подойдет, когда нет особых требований к состоянию среза, а объем небольшой. Из явных недостатков – невозможность сделать нестандартные отверстия, неровный край изделия, образование пыли.

Резка плазмой и газом дают более точный срез, позволяют кроить трубу под разными углами, однако есть и минусы. В первом случае проводить работы удается только с изделиями малого диаметра, во втором – нельзя разрезать цветмет, ниже степень точности, необходимы особые условия, ведь применяется баллон с газом.

Всех этих недочетов абсолютно лишена лазерная резка

Технология подходит как для труб с круглым сечением, так и для профильных. Здесь раскрой металла (и цветного, однако для них используется особенная настройка станка) производится без контакта – лазерным лучом. Метод обработки имеет перечисленные ниже плюсы:

• Уровень качества – оборудование обеспечивает точный и ровный срез, материал не нуждается в постобработке. Вдобавок лазер дает возможность делать насечки с отверстия разнообразной формы и размера.
• Функциональность – способ подойдет почти для любых металлов, композитных материалов и т. д. А остальные технологии в основном рассчитаны на сталь, алюминий и некоторые иные виды металла, лазерное оснащение регулируют под сырье.
• Скорость – благодаря уровню автоматизации процесса и мощности оборудования (лазер режет металл в один миг) удается обработать большое количество заготовок за короткий период.
• Уменьшение расходов – в процессе не образуются различные отходы: нет пыли, материал меньше расходуется, ведь ширина реза сведена к минимуму, что позволяет выполнять работы с дорогими и редкими сплавами без неоправданных расходов.
• Безопасность – полностью отсутствует контакт режущего инструмента и заготовки, из-за этого нет искр, разлетающихся в стороны частиц.

Из имеющихся ограничений – только размеры профилей с трубами: их диаметр должен быть не более 23 см, а длина – максимум 600–650 см. Обращайтесь в фирму lasercontur.ru, когда необходимы услуги по металлообработке – можно заказать резку, гибку и т. д. Мастера бесплатно проконсультируют, объяснят, как уменьшить расходы на реализацию задачи. Срок гарантии – до двух лет. Выбирайте профессионалов!