Огонь, вода и горелочные камни. Как на Лебединском ГОКе решили проблему и получили прибыль

Горячее водоснабжение на комбинате круглосуточно обеспечивает промышленная котельная энергоцентра. Одновременно работают два котла, третий стоит в резерве, а четвёртый — на плановом ремонте. И так по очереди. Эта схема позволяет поддерживать бесперебойность подачи тепловой энергии.

«Горячая вода идёт на хозяйственно-бытовые нужды. А пар в технологическом процессе используют 13 подразделений и дочерних предприятий комбината. Например, буровзрывное управление с его помощью изготавливает эмульсию, завод «Руслайм» использует в процессе производства мела, Рудстрой — при создании строительных блоков и плит»,

— пояснил начальник теплосилового цеха энергоцентра Сергей Шестаков.

Опасный перегрев

В прошлом году стабильной и эффективной работе стало что-то мешать…

«Регулярно начали выходить из строя контрольно-измерительные приборы, в особенности фотодатчики пламени горелки. А ещё перегорали питающие их кабели. Это приводило к остановке котлов»,

— рассказал начальник участка контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) Сергей Черных.

Специалисты провели осмотр оборудования. Диагноз: повышенная температура! Датчики стабильно работают при 50-60 градусах по Цельсию, а тепловыделение от фронтальной стенки котла доходило до 100-150 градусов.

При чём тут амбразура?

Для производства пара на комбинате используют котлы ДКВР 20/13. В топке каждого есть два барабана. Циркулируя от нижнего к верхнему, вода превращается в пар. Нагревают её три горелочных устройства, работающие на смеси природного газа и воздуха. Чтобы направлять пламя, от каждой горелки внутрь топки на фронтальной стенке котла смонтированы специальные устройства — амбразуры. Из-за них и идёт перегрев:

«Это конструкции из огнеупорного бетона. Во время ремонтов на изношенные области наносили свежий раствор. Работу выполняли вручную. В отверстиях амбразур, которые служат для направления пламени горелки, со временем образовались неровности. Это ухудшает рассеивание: много тепла уходит не в пространство топки, а нагревает фронтальную стенку — отсюда выход датчиков из строя»,

— описал ситуацию Сергей Черных.

Камень в помощь

Для исправления ситуации решили использовать другие амбразуры — горелочные камни из устойчивого к огню высокоглинозёмистого цемента. Гладкая поверхность материала и чёткие геометрические параметры отверстия задают точное направление и рассеивание пламени горелок, а более широкий угол распыла факела повышает эффективность работы котла.

«Это позволит охватить нагревом больше топочного пространства — на шесть с половиной квадратных метров. И отвести тепло от фронтальной стенки котлов, что защитит и продлит срок службы оборудования КИПиА. С такими устройствами при тех же объёмах выработки пара будем расходовать меньше природного газа — на 597,1 тысячи метров кубических в год»,

— подытоживает начальник теплотехнической лаборатории Андрей Дейнеко.

Замену амбразур планируют провести в течение года — во время капитальных ремонтов оборудования. Установят 12 заводских устройств — по три на каждый котёл. По подсчётам, экономический эффект от их применения в шесть раз превысит затраты на реализацию, а срок окупаемости — всего два месяца с начала установки.

4 335 000 рублей в год поможет экономить предложение о замене амбразур.

Идея специалистов теплосилового цеха (Сергея Шестакова, Андрей Дейнеко и Сергея Черных) заняла первое место в конкурсе 2024 года на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности на Лебединском ГОКе.

Евгения Шехирева