На Иркутском заводе полимеров завершили первый этап работ по установке силосов
307
Аппараты используются как промежуточные бункеры порошка и гранул полиэтилена Усть-Кут, 15 дек - ИА Neftegaz.RU. На строительной площадке Иркутского завода полимеров (ИЗП, проект Иркутской нефтяной компании (ИНК)) в Усть-Куте завершился 1й этап работ по установке силосов (бункеров).
Об этом сообщила пресс-служба ИНК.
Аппараты используются как промежуточные бункеры порошка и гранул полиэтилена, которые предназначены для запуска реактора полимеризации.
Тезисы начальника управления проектами строительства объектов полимерного производства ИЗП М. Павлова:
После того как полиэтилен после экструзии превращается в гранулы, начинается гомогенизация: все гранулы полиэтилена равномерно перемешиваются в силосах-гомогенизаторах, и получается партия полиэтилена, готовая к перемещению в силосы фасовки готового продукта, который оттуда попадает на упаковочную линию.
В настоящее время на стройплощадке установлены 4 ед. оборудования.
Всего на Иркутском заводе полимеров проведут монтаж 16 силосов.
Планируется, что сборку оборудования завершат к февралю 2022 г.
До весны 2022 г. в планах смонтировать бункеры по этажеркам.
Работы начались в августе 2021 г. на специально отведенной площадке завода полимеров.
Оборудование изготовлено в Голландии, поставка в Усть-Кут проходила в рамках контракта с компанией Toyo Engineering подразделением японской корпорации в Корее. Из-за больших габаритов силосы доставили в разобранном виде.
Длина самой большой единицы превышает 30 м, диаметр - более 7 м, вес - 24 т.
Сборкой и монтажом оборудования занимаются специалисты из Голландии, Бразилии, Чехии, России и Японии.
Сотрудники компании-подрядчика Gemont (Турция) привлечены к погрузочно-разгрузочным работам, а также перемещениям надувных ангаров, благодаря чему сварка силосов продолжается при осадках и низких температурах.
Работы проходят в рамках установки 1100 ед. малотоннажного оборудования.
Монтаж крупнотоннажного оборудования, которое включает 44 агрегата, завершили в сентябре 2021 г.
Напомним, что ИЗП в г. Усть-Кут является частью проекта ИНК по созданию газохимического кластера, включающего объекты по добыче, подготовке, транспорту и переработке природного газа и попутного нефтяного газа (ПНГ) своих месторождений.
ИЗП станет 1м в Восточной Сибири заводом полимеров из этана (полиэтилена низкой и высокой плотности), который будет обеспечен собственным сырьем.
Производственная мощность составит 650 тыс. т/год товарной продукции.
К строительству привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering, которая отвечает за проектирование, поставку оборудования и материалов.
Генподрядчиком по строительству установок полиэтилена и этилена выступает компания Gemont.
На строительной площадке работает более 2 тыс. человек.
В конце 2022 г. число работников увеличится до 7-8 тыс. человек.
Запуск завода планируется в 2024 г.
Инвестиции в строительство ИЗП уже составили 71 млрд руб.
Стоимость завода оценивается в 250 млрд руб.
Общий объем инвестирования в газохимический кластер ИНК составит 0,5 трлн руб.
Об этом сообщила пресс-служба ИНК.
Аппараты используются как промежуточные бункеры порошка и гранул полиэтилена, которые предназначены для запуска реактора полимеризации.
Тезисы начальника управления проектами строительства объектов полимерного производства ИЗП М. Павлова:
- 1я группа силосов, которая сейчас в монтаже, используются как буферы для порошка полиэтилена;
- для запуска реактора полимеризации необходим порошок полиэтилена;
- после пуска реактора порошок полиэтилена накапливается в силосах для будущих пусков и переходов с марки на марку.
После того как полиэтилен после экструзии превращается в гранулы, начинается гомогенизация: все гранулы полиэтилена равномерно перемешиваются в силосах-гомогенизаторах, и получается партия полиэтилена, готовая к перемещению в силосы фасовки готового продукта, который оттуда попадает на упаковочную линию.
В настоящее время на стройплощадке установлены 4 ед. оборудования.
Всего на Иркутском заводе полимеров проведут монтаж 16 силосов.
Планируется, что сборку оборудования завершат к февралю 2022 г.
До весны 2022 г. в планах смонтировать бункеры по этажеркам.
Работы начались в августе 2021 г. на специально отведенной площадке завода полимеров.
Оборудование изготовлено в Голландии, поставка в Усть-Кут проходила в рамках контракта с компанией Toyo Engineering подразделением японской корпорации в Корее. Из-за больших габаритов силосы доставили в разобранном виде.
Длина самой большой единицы превышает 30 м, диаметр - более 7 м, вес - 24 т.
Сборкой и монтажом оборудования занимаются специалисты из Голландии, Бразилии, Чехии, России и Японии.
Сотрудники компании-подрядчика Gemont (Турция) привлечены к погрузочно-разгрузочным работам, а также перемещениям надувных ангаров, благодаря чему сварка силосов продолжается при осадках и низких температурах.
Работы проходят в рамках установки 1100 ед. малотоннажного оборудования.
Монтаж крупнотоннажного оборудования, которое включает 44 агрегата, завершили в сентябре 2021 г.
Напомним, что ИЗП в г. Усть-Кут является частью проекта ИНК по созданию газохимического кластера, включающего объекты по добыче, подготовке, транспорту и переработке природного газа и попутного нефтяного газа (ПНГ) своих месторождений.
ИЗП станет 1м в Восточной Сибири заводом полимеров из этана (полиэтилена низкой и высокой плотности), который будет обеспечен собственным сырьем.
Производственная мощность составит 650 тыс. т/год товарной продукции.
К строительству привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering, которая отвечает за проектирование, поставку оборудования и материалов.
Генподрядчиком по строительству установок полиэтилена и этилена выступает компания Gemont.
На строительной площадке работает более 2 тыс. человек.
В конце 2022 г. число работников увеличится до 7-8 тыс. человек.
Запуск завода планируется в 2024 г.
Инвестиции в строительство ИЗП уже составили 71 млрд руб.
Стоимость завода оценивается в 250 млрд руб.
Общий объем инвестирования в газохимический кластер ИНК составит 0,5 трлн руб.