Технологию «Серной программы» в таких масштабах сложно найти в мировой практике
161
КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. В преддверии запуска первой очереди «Серной программы» журналисты побывали в новых цехах Надеждинского металлургического завода.
Это отделение приёма известняка, переход по транспортёру к мельничному отделению, производство известнякового молочка, склад серной кислоты с участком нейтрализации и непосредственно производство серной кислоты.
Старший менеджер направления по внешним коммуникациям ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев, рассказывая о технологии «Серной программы, отметил: «Уникальность нашего комплексного проекта заключается в том, что здесь невероятные, гигантские масштабы производства, очень сложные условия эксплуатации оборудования. Такой технологии, в таких масштабах, сложно найти в мировой практике».
В производстве участвует различное оборудование – сушильные башни, теплообменники, абсорберы.
Согласно разработанной технологии, отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы по газоходам большого диаметра поступают в цех производства серной кислоты и ее нейтрализации. Здесь, в отделении мокрой очистки, происходит охлаждение и очистка их от примесей. Дальше очищенный газ поступает в башню смешения, где происходит разубоживание и доставка на производство серной кислоты.
Полученный продукт собирается в продукционную ёмкость и направляется на склад, где хранится для последующей нейтрализации.
Параллельно идет процесс производства известнякового молочка, с помощью которого нейтрализуется серная кислота.
Известняковое молочко получается путём дробления известняка. Поступает он в дробильное отделение по конвейерной ленте. Затем в мельничном отделении смешивается с водой.
Два компонента – серная кислота и известняковое молочко – смешиваются в 24 реакторах. В результате получается гипсовая пульпа, которая направляется дальше по системе гидротранспорта в гипсохранилище.
На этом заканчивается сложный технологический процесс утилизации диоксида серы.
Это отделение приёма известняка, переход по транспортёру к мельничному отделению, производство известнякового молочка, склад серной кислоты с участком нейтрализации и непосредственно производство серной кислоты.
Старший менеджер направления по внешним коммуникациям ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев, рассказывая о технологии «Серной программы, отметил: «Уникальность нашего комплексного проекта заключается в том, что здесь невероятные, гигантские масштабы производства, очень сложные условия эксплуатации оборудования. Такой технологии, в таких масштабах, сложно найти в мировой практике».
В производстве участвует различное оборудование – сушильные башни, теплообменники, абсорберы.
Согласно разработанной технологии, отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы по газоходам большого диаметра поступают в цех производства серной кислоты и ее нейтрализации. Здесь, в отделении мокрой очистки, происходит охлаждение и очистка их от примесей. Дальше очищенный газ поступает в башню смешения, где происходит разубоживание и доставка на производство серной кислоты.
Полученный продукт собирается в продукционную ёмкость и направляется на склад, где хранится для последующей нейтрализации.
Параллельно идет процесс производства известнякового молочка, с помощью которого нейтрализуется серная кислота.
Известняковое молочко получается путём дробления известняка. Поступает он в дробильное отделение по конвейерной ленте. Затем в мельничном отделении смешивается с водой.
Два компонента – серная кислота и известняковое молочко – смешиваются в 24 реакторах. В результате получается гипсовая пульпа, которая направляется дальше по системе гидротранспорта в гипсохранилище.
На этом заканчивается сложный технологический процесс утилизации диоксида серы.