Предприятия Омской области увеличивают объёмы производства и улучшают эффективность работы
На заводе внедрили методы бережливого производства и сократили время ремонта оборудования. Это позволит не только снизить себестоимость товара, но и выпускать больший объём продукции, не расширяя при этом производство.
Каждую рабочую смену огромные машины шлифуют до 50 тонн гороха, ячменя, перловки и овса. Каждая крупа изготавливается на одном и том же оборудовании — поочередно. На то, чтобы перестроить линию под особенности сырья, раньше тратили больше получаса. А это — существенные потери для производства.
Благодаря экспертам Федерального центра компетенций процесс удалось ускорить вдвое: специалисты наладили логистику между цехами и заменили некоторые части оборудования.
«Мы поставили перед собой задачи довести наше производство для максимально усовершенствования. При имеющемся оборудования нам можно добиться лучших результатов», — рассказал исполнительный директор Сибирского комбината хлебопродуктов Виталий Колмаков.
Первые успехи уже есть: по крупам производительность в среднем выросла на 15%. Выпускать больше на уже имеющимся оборудовании удалось благодаря введению принципов бережливого производства.
«Если мы улучшаем, например, по одной культуре, то соответственно у нас улучшается процесс и по другим культурам — здесь мы, соответственно, побеждаем и по остальным. Но у предприятия есть мельница, комбикормовый завод, другие направления, где также нужно эти процессы тиражировать», — подчеркнул руководитель проекта Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Александр Трифонов.
Оборудование на производстве практически отечественное. На имеющееся импортное запаса деталей хватит минимум на год. Руководство не только ищет логистические решения для их закупки, но и рассматривает возможность замены на отечественные аналоги. Не стало меньше и заказов: комбинат работает в штатном режиме и уже наладил поставки круп в Киргизию. Впереди — Казахстан, Беларусь, другие страны СНГ и юго-восточной Азии.
Кстати, даже несмотря на всеобщий рост цен, предприятию удается держать стабильную цену на продукцию. Упаковка подорожала примерно на 7%, но на этом производстве уже знают, как эффективно компенсировать потери.
«Упаковка, конечно, дорожает, здесь мы заложники. Мы видим что дорожает нефть — сходное сырье для наших полипропиленовых мешков. За счёт участия в программе по производительности труда мы и видим, что мы сможем это компенсировать, вот этот рост, за счёт эффективности нашего производства», — поделился генеральный директор Сибирского комбината хлебопродуктов Илья Баринов.
Новые подходы планируют применять и на других участках производства комбината. Здесь также производят за сутки около 200 тонн муки и столько же комбикорма. Специалисты Федерального центра компетенций будут консультировать местных работников и уже после отъезда — на протяжении 3 лет. А также контролировать, как выполняются задачи. Главная — повысить производительность труда минимум на 30%.
Фото:
Каждую рабочую смену огромные машины шлифуют до 50 тонн гороха, ячменя, перловки и овса. Каждая крупа изготавливается на одном и том же оборудовании — поочередно. На то, чтобы перестроить линию под особенности сырья, раньше тратили больше получаса. А это — существенные потери для производства.
Благодаря экспертам Федерального центра компетенций процесс удалось ускорить вдвое: специалисты наладили логистику между цехами и заменили некоторые части оборудования.
«Мы поставили перед собой задачи довести наше производство для максимально усовершенствования. При имеющемся оборудования нам можно добиться лучших результатов», — рассказал исполнительный директор Сибирского комбината хлебопродуктов Виталий Колмаков.
Первые успехи уже есть: по крупам производительность в среднем выросла на 15%. Выпускать больше на уже имеющимся оборудовании удалось благодаря введению принципов бережливого производства.
«Если мы улучшаем, например, по одной культуре, то соответственно у нас улучшается процесс и по другим культурам — здесь мы, соответственно, побеждаем и по остальным. Но у предприятия есть мельница, комбикормовый завод, другие направления, где также нужно эти процессы тиражировать», — подчеркнул руководитель проекта Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Александр Трифонов.
Оборудование на производстве практически отечественное. На имеющееся импортное запаса деталей хватит минимум на год. Руководство не только ищет логистические решения для их закупки, но и рассматривает возможность замены на отечественные аналоги. Не стало меньше и заказов: комбинат работает в штатном режиме и уже наладил поставки круп в Киргизию. Впереди — Казахстан, Беларусь, другие страны СНГ и юго-восточной Азии.
Кстати, даже несмотря на всеобщий рост цен, предприятию удается держать стабильную цену на продукцию. Упаковка подорожала примерно на 7%, но на этом производстве уже знают, как эффективно компенсировать потери.
«Упаковка, конечно, дорожает, здесь мы заложники. Мы видим что дорожает нефть — сходное сырье для наших полипропиленовых мешков. За счёт участия в программе по производительности труда мы и видим, что мы сможем это компенсировать, вот этот рост, за счёт эффективности нашего производства», — поделился генеральный директор Сибирского комбината хлебопродуктов Илья Баринов.
Новые подходы планируют применять и на других участках производства комбината. Здесь также производят за сутки около 200 тонн муки и столько же комбикорма. Специалисты Федерального центра компетенций будут консультировать местных работников и уже после отъезда — на протяжении 3 лет. А также контролировать, как выполняются задачи. Главная — повысить производительность труда минимум на 30%.
Фото:
По теме:
На «ПРОДО Птицефабрике Сибирской» активно увеличивают объёмы производства