ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ получил патент на новую технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий
81
Пермь, 1 июн - ИА Neftegaz.RU. Инженеры научно-образовательного центра совместно со специалистами ЛУКОЙЛ-Пермь, дочки ЛУКОЙЛа, разработали технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым и электромагнитным методами.
Об этом ЛУКОЙЛ-Пермь сообщил 31 мая 2021 г.
Работа над проектом велась с 2018 г.
В ходе реализации проекта было получено 3 патента, последний из которых выдан в апреле 2021 г.
Суть разработки заключается в комбинированном обезвоживании сырья, при котором повышение продуктивности разрушения стойких водонефтяных эмульсий (ВНЭ) достигается за счет последовательного применения ультразвукового и термохимического воздействий.
Новая разработка позволит утилизировать некондиционное сырье с получением товарной нефти.
Сложноразрушаемые эмульсии образуются в процессе добычи нефти при ее взаимодействии с водой.
Для извлечения товарной продукции используется большое количество химических реагентов при значительном потреблении электроэнергии.
Новая технология позволяет сократить объемы реагента-деэмульгатора до 30-45%, снизив при этом удельное энергопотребление на 15%.
Смоделировать процесс сепарации нефтесодержащей жидкости стало возможным благодаря мобильной установке подготовки скважинной продукции.
Мобильная установка позволяет испытывать новые технологии без ущерба для производства, она легко транспортируется и может быть использована на любом из объектов предприятия.
Оборудование было выполнено специально для ЛУКОЙЛ-Пермь.
Подбор оптимальных условий и режимов работы технологии разрушения стойких водонефтяных слоев проводился на базе установки предварительной подготовки нефти (УППН) Павловка.
В ходе исследований была подобрана частота ультразвукового воздействия в зависимости от размера капель воды.
После ультразвука в частично обезвоженную водонефтяную эмульсию добавляется реагент-деэмульгатор и полученная смесь направляется в теплообменное устройство.
После нагревания смесь ВНЭ и реагента подвергается магнитной обработке.
В результате готовый для дальнейшей обработки продукт с долей воды менее 0,5% направляют в УППН.
Экологический эффект новой разработки заключается не только в снижении потребления электроэнергии и химических реагентов.
Новые решения в области разрушения стойких слоев, а также существующие технологии позволят предприятию вскоре полностью ликвидировать технические амбары, где хранятся водонефтяные эмульсии, тем самым значительно сократив количество вредных испарений.
В 2020 г. такой амбар ликвидирован на УППН Павловка, в целом же за год объем переработки промежуточных слоев в ЛУКОЙЛ-Пермь составил 30,4 тыс. т.
Отметим, что российские нефтяные компании все больше интересуются ультразвуковыми технологиями подготовки нефти.
В январе 2021 г. Газпром нефть сообщила о завершении испытаний технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука, разработанной НТЦ компании и Славнефть-Мегионнефтегазом, СП Газпром нефти и Роснефти.
Если ЛУКОЙЛ-Пермь сосредоточился на комбинировании ультразвука с другими методами сепарации ВНЭ, то новизна разработки Газпром нефти обусловлена тем, что разделение ВНЭ под воздействием ультразвуковых волн происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации.
В январе 2020 г. компания при содействии РГУ им. И.М. Губкина ввела в опытно-промышленную эксплуатацию ультразвуковую установку для подготовки нефти на Тайлаковском месторождении.
Проведенное тестирование подтвердило высокую экономическую эффективность новой технологии - ожидаемый результат от использования ультразвука при подготовке нефти оценивается в 20 млн руб./год.
Об этом ЛУКОЙЛ-Пермь сообщил 31 мая 2021 г.
Работа над проектом велась с 2018 г.
В ходе реализации проекта было получено 3 патента, последний из которых выдан в апреле 2021 г.
Суть разработки заключается в комбинированном обезвоживании сырья, при котором повышение продуктивности разрушения стойких водонефтяных эмульсий (ВНЭ) достигается за счет последовательного применения ультразвукового и термохимического воздействий.
Новая разработка позволит утилизировать некондиционное сырье с получением товарной нефти.
Сложноразрушаемые эмульсии образуются в процессе добычи нефти при ее взаимодействии с водой.
Для извлечения товарной продукции используется большое количество химических реагентов при значительном потреблении электроэнергии.
Новая технология позволяет сократить объемы реагента-деэмульгатора до 30-45%, снизив при этом удельное энергопотребление на 15%.
Смоделировать процесс сепарации нефтесодержащей жидкости стало возможным благодаря мобильной установке подготовки скважинной продукции.
Мобильная установка позволяет испытывать новые технологии без ущерба для производства, она легко транспортируется и может быть использована на любом из объектов предприятия.
Оборудование было выполнено специально для ЛУКОЙЛ-Пермь.
Подбор оптимальных условий и режимов работы технологии разрушения стойких водонефтяных слоев проводился на базе установки предварительной подготовки нефти (УППН) Павловка.
В ходе исследований была подобрана частота ультразвукового воздействия в зависимости от размера капель воды.
После ультразвука в частично обезвоженную водонефтяную эмульсию добавляется реагент-деэмульгатор и полученная смесь направляется в теплообменное устройство.
После нагревания смесь ВНЭ и реагента подвергается магнитной обработке.
В результате готовый для дальнейшей обработки продукт с долей воды менее 0,5% направляют в УППН.
Экологический эффект новой разработки заключается не только в снижении потребления электроэнергии и химических реагентов.
Новые решения в области разрушения стойких слоев, а также существующие технологии позволят предприятию вскоре полностью ликвидировать технические амбары, где хранятся водонефтяные эмульсии, тем самым значительно сократив количество вредных испарений.
В 2020 г. такой амбар ликвидирован на УППН Павловка, в целом же за год объем переработки промежуточных слоев в ЛУКОЙЛ-Пермь составил 30,4 тыс. т.
Отметим, что российские нефтяные компании все больше интересуются ультразвуковыми технологиями подготовки нефти.
В январе 2021 г. Газпром нефть сообщила о завершении испытаний технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука, разработанной НТЦ компании и Славнефть-Мегионнефтегазом, СП Газпром нефти и Роснефти.
Если ЛУКОЙЛ-Пермь сосредоточился на комбинировании ультразвука с другими методами сепарации ВНЭ, то новизна разработки Газпром нефти обусловлена тем, что разделение ВНЭ под воздействием ультразвуковых волн происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации.
В январе 2020 г. компания при содействии РГУ им. И.М. Губкина ввела в опытно-промышленную эксплуатацию ультразвуковую установку для подготовки нефти на Тайлаковском месторождении.
Проведенное тестирование подтвердило высокую экономическую эффективность новой технологии - ожидаемый результат от использования ультразвука при подготовке нефти оценивается в 20 млн руб./год.