Пермский Политех усовершенствовал деталь, отвечающую за герметичность нефтяных трубопроводов
1399
Ученые предложили азотировать поверхность детали, чтобы увеличить срок службы. Пресс-служба ПНИПУ
Пермь, 27 мая - ИА Neftegaz.RU. Ученые из Пермского Политеха смогли повысить герметичность нефтяных трубопроводов за счет улучшения одной детали - запорной арматуры.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Запорная арматура, которая нужна для перекрытия и регулировки потока транспортируемых нефти и газа, требует высокой герметичности затвора.
Неисправность задвижек может быть опасна для промышленных объектов и способна привести к существенным убыткам.
Пермский Политех предложил азотировать поверхность деталей, чтобы увеличить их срок службы.
Соответствующее исследование было опубликовано в сборнике конференций Химия. Экология. Урбанистика и выполнено в рамках Программы академического стратегического лидерства Приоритет-2030.
Обычно для повышения эффективности элементов затвора используют дорогостоящее высоколегирование коррозионностойких сталей и сплавов.
Однако это увеличивает себестоимость конструкции в несколько раз и лимитирует использование коррозионностойких сталей за счет малых удельных показателей прочности.
Использование сложнолегированных сталей может быть пригодно только для особо важных изделий из-за их высокой цены.
Пермский Политех разработал метод химико-термической обработки верхнего слоя клиновых затворов, который заключается в насыщении поверхности деталей азотом в ионизированных газовых средах.
Это позволило увеличить ресурс изделий в несколько раз благодаря повышению удельной контактной прочности, твердости и стойкости к коррозии для всех сталей и сплавов, включая работу при высоких температурах.
Технология подходит для использования в жестких эксплуатационных условиях, таких как трубопроводная арматура.
Этот метод уже успешно используется на многих предприятиях-производителях нефтепромыслового оборудования, включая Ионные технологии и Пермскую компанию нефтяного машиностроения в г. Краснокамск (Пермский край), Камский арматурный завод, ЭЛКАМ-нефтемаш и ПНИТИ в г. Пермь, Завод НГО Техновек в г. Воткинск, НПК Нефтяное машиностроение в г. Лысьва, HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS в Израиле и др.
Запорная арматура, которая нужна для перекрытия и регулировки потока транспортируемых нефти и газа, требует высокой герметичности затвора.
Неисправность задвижек может быть опасна для промышленных объектов и способна привести к существенным убыткам.
Пермский Политех предложил азотировать поверхность деталей, чтобы увеличить их срок службы.
Соответствующее исследование было опубликовано в сборнике конференций Химия. Экология. Урбанистика и выполнено в рамках Программы академического стратегического лидерства Приоритет-2030.
Обычно для повышения эффективности элементов затвора используют дорогостоящее высоколегирование коррозионностойких сталей и сплавов.
Однако это увеличивает себестоимость конструкции в несколько раз и лимитирует использование коррозионностойких сталей за счет малых удельных показателей прочности.
Использование сложнолегированных сталей может быть пригодно только для особо важных изделий из-за их высокой цены.
Пермский Политех разработал метод химико-термической обработки верхнего слоя клиновых затворов, который заключается в насыщении поверхности деталей азотом в ионизированных газовых средах.
Это позволило увеличить ресурс изделий в несколько раз благодаря повышению удельной контактной прочности, твердости и стойкости к коррозии для всех сталей и сплавов, включая работу при высоких температурах.
Технология подходит для использования в жестких эксплуатационных условиях, таких как трубопроводная арматура.
Этот метод уже успешно используется на многих предприятиях-производителях нефтепромыслового оборудования, включая Ионные технологии и Пермскую компанию нефтяного машиностроения в г. Краснокамск (Пермский край), Камский арматурный завод, ЭЛКАМ-нефтемаш и ПНИТИ в г. Пермь, Завод НГО Техновек в г. Воткинск, НПК Нефтяное машиностроение в г. Лысьва, HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS в Израиле и др.