Рязанская НПК увеличивает производство зимнего дизеля благодаря процессу каталитической депарафинизации

Технология позволяет увеличить выпуск зимнего дизельного топлива с требуемыми низкотемпературными характеристиками. Рязанская НПК Москва, 4 дек - ИА Neftegaz.RU. Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК, входит в Роснефть) наращивает производство зимнего дизельного топлива благодаря внедрению процесса каталитической депарафинизации дизельных фракций.
Об этом сообщила пресс-служба Роснефти.

Технология позволяет увеличить выпуск зимнего дизельного топлива с требуемыми низкотемпературными характеристиками.
Тезисы пресс-службы:

• получаемое зимнее дизельное топливо соответствует требованиям ГОСТ и Технического регламента и имеет запас по предельной температуре фильтруемости, что обеспечивает хороший запуск и надежную работу двигателя автомобиля при отрицательных температурах;
• зимнее дизельное топливо, выпущенное РНПК успешно прошло квалификационные испытания в профильном научно-исследовательском институте;
• Рязанская НПК развивает производство и совершенствует технологические процессы.
  

РНПК активно внедряет наукоемкие продукты предприятий Роснефти и др. российских производителей.
В настоящее время на 14 из 15 технологических установках завода применяются катализаторы, произведенные специализированными дочками Роснефти - РН-Кат и Ангарского завода катализаторов и органического синтеза.

Процесс каталитической депарафинизации дизельных фракций

Для любознательных, преимущество каталитической депарафинизации заключается в том, что она фактически превращает плохие молекулы в дистилляте, в которые имеют плохие низкотемпературные свойства (н-парафины) в хорошие молекулы.

Процесс депарафинизации дизельного топлива происходит в реакторе:

• при этом молекулы парафиновых углеводородов нормального строения преобразуются в изомеризованные молекулы;
• при проведении процесса депарафинизации происходит крекирование молекул углеводородов.

Процесс депарафинизации протекает с потреблением водорода:

• для восполнения количества водорода, вступившего в реакцию, предусмотрена подача свежего водорода с установок производства водорода.
  

Реакции экзотермичны, требуется постоянный контроль температуры в реакторе:

• температура поддерживается на минимально возможном уровне, необходимом для получения требуемой степени расщепления молекул;
• температура в реакторах регулируется путем подачи холодного циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ) между слоями катализатора.

Рязанская НПК

• крупный нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля, расположенный в юго-восточной части города Рязань;
• входит в 4^ку ведущих НПЗ России по объемам переработки и ассортименту выпускаемой продукции;
• мощность по переработке - более 17 млн т/год нефти;
• с 2013 г. входит в структуру Роснефти и является крупнейшим нефтеперерабатывающим предприятием в Центральном федеральном округе;
• производство площадки РНПК Рязань включает следующие установки:
• первичной переработки нефти;
• гидроочистки вакуумного газойля;
• производства водорода;
• сернокислотного алкилирования;
• каталитического крекинга;
• висбрекинга гудрона;
• каталитического риформинга;
• ароматического риформинга;
• гидроочистки дизельного топлива;
• гидроочистки авиационного керосина;
• низкотемпературной изомеризации;
• газофракционирующую установку;
• производства битума;
• производства серной кислоты и др.

Номенклатура продукции:

• высококачественный автобензин Евро 6 и Pulsar 100, дизтопливо, авиакеросин;
• котельное топливо, дорожный и строительный битум, сжиженный углеводородный газ (СУГ);
• др. нефтепродукты.

В рамках реализации проекта цифровой завод РНПК автоматизировала управление технологическими процессами и системами промышленной безопасности на всех основных технологических установках предприятия.