АО «Транснефть – Дружба» модернизировало автоматизированные системы управления процессами на станции в Самарской области

АО «Транснефть – Дружба» провело техническое перевооружение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на нефтеперекачивающей станции в Самарской области. Работы велись по программе техперевооружения и капитальных ремонтов объектов предприятия с мая 2025 г.

Масштабной модернизации подверглись все элементы системы автоматизации станции. Полностью заменена автоматика магистрального насосного зала, отвечающая за бесперебойную работу насосных агрегатов и вспомогательных систем: сбора и откачки утечек и дренажа, маслосистемы, запорной арматуры. Также смонтированы новые автоматизированные системы пожаротушения, вентиляции и автоматического регулирования давления. Современная автоматизация управляет бесперебойной работой оборудования, контролирует его основные параметры и позволяет не допускать потенциальных нештатных ситуаций.

Впервые на НПС установлена автоматизированная система мониторинга электрохозяйства. Размещенная в закрытом распределительном устройстве автоматика отвечает за энергоснабжение станции и в непрерывном режиме передает информацию о состоянии энергетического оборудования на пульт дежурного электромонтера.

В ходе техперевооружения на станции были обновлены все три уровня системы автоматизации. Полностью заменены устройства нижнего уровня – порядка 100 датчиков температуры, давления, осевого смещения и других базовых параметров работы оборудования. Также установлены новые устройства среднего уровня автоматизации – порядка 10 программируемых логистических контроллеров. Это основные элементы АСУ ТП, принимающие и обрабатывающие сигналы о работе оборудования и управляющие им. Все контроллеры парные и работают по принципу горячего резервирования: в случае отказа основного автоматически включается резервный.

Построено здание блок-бокса для шкафов и щитов автоматики, которые прежде располагались в операторной. Это позволило разгрузить пространство и создать более комфортные условия труда персонала. В блоке установлены 14 новых микропроцессорных шкафов центрального контроллера, собирающих информацию с контроллеров. Проложено порядка 100 километров новой кабельной продукции, что делает передачу сигнала более надежным.

Кроме того, заменены элементы автоматики верхнего уровня – установлены 6 новых автоматизированных рабочих мест операторов. Предыдущая система автоматизации, выработавшая свой нормативный ресурс более 20 лет, была демонтирована. При замене учитывался принцип импортозамещения: практически все прошлое оборудование импортного производства заменено на современное отечественное, в том числе произведенное на предприятиях системы «Транснефть». Оно отличается более быстрой передачей сигнала, надежностью и бесперебойностью.

Новая система автоматики успешно прошла комплексное опробование и индивидуальные испытания в течение 72 часов, после чего была введена в промышленную эксплуатацию.