Газпром трансгаз Самара испытал новый российский дефектоскоп для трубопроводов
44
Это оборудование значительно упростит и ускорит процесс контроля качества труб. Газпром
Самара, 27 янв - ИА Neftegaz.RU. В Управлении аварийно-восстановительных работ Газпром трансгаз Самара провели наладочные испытания отечественного ультразвукового автоматического дефектоскопа.
Об этом сообщила пресс-служба Газпрома.
Это оборудование значительно упростит и ускорит процесс контроля качества основного металла труб, продольных и кольцевых сварных швов.
Испытания проводились на паспортизированном стенде, где дефектоскоп работал на фрагменте трубы с различными типами дефектов: как тех, которые образовались в ходе реальной эксплуатации, так и специально созданные, подобные тем, что могут возникнуть в реальных условиях трещины, вмятины, коррозия.
Прибор успешно справился с задачей распознавания различных дефектов.
По словам главного инженера Инженерно-технического центра С. Холодкова, это первый и пока единственный прибор такого типа на предприятии.
Использование данного оборудования значительно сократит объем работ по диагностике.
Например, для контроля качества одного продольного стыка протяженностью 11 м на трубе диаметром 1400 мм потребуется всего 10-15 мин, в то время как использование другого оборудования займет несколько часов.
В 2024 г. новый дефектоскоп будет использоваться на объектах Газпром трансгаз Самара для обследования и паспортизации труб при капитальных ремонтах объектов линейной части магистральных газопроводов.
Об этом сообщила пресс-служба Газпрома.
Это оборудование значительно упростит и ускорит процесс контроля качества основного металла труб, продольных и кольцевых сварных швов.
Испытания проводились на паспортизированном стенде, где дефектоскоп работал на фрагменте трубы с различными типами дефектов: как тех, которые образовались в ходе реальной эксплуатации, так и специально созданные, подобные тем, что могут возникнуть в реальных условиях трещины, вмятины, коррозия.
Прибор успешно справился с задачей распознавания различных дефектов.
По словам главного инженера Инженерно-технического центра С. Холодкова, это первый и пока единственный прибор такого типа на предприятии.
Использование данного оборудования значительно сократит объем работ по диагностике.
Например, для контроля качества одного продольного стыка протяженностью 11 м на трубе диаметром 1400 мм потребуется всего 10-15 мин, в то время как использование другого оборудования займет несколько часов.
В 2024 г. новый дефектоскоп будет использоваться на объектах Газпром трансгаз Самара для обследования и паспортизации труб при капитальных ремонтах объектов линейной части магистральных газопроводов.