Предприятие в Смоленской области автоматизировало производство котельного оборудования

Перестроились на новые, автоматизированные рельсы. Поддержка Правительства Смоленской области позволила одному из ведущих предприятий региона увеличить производственные мощности и нарастить ассортимент продукции в области теплового и котельного оборудования.

Установка с красивым названием «Енисей» трудится на предприятии с лета 2024 года. На ней делают коллекторную трубу для сборки экранов водотрубных котлов. Раньше на это уходило два часа, «Енисей» же справляется всего за 15 минут. А автоматический токарный станок изготавливает все однотипные изделия, необходимые для сборки отдельных узлов и агрегатов.

Денис Петраков, оператор-наладчик:
«С появлением данных станков, производительность труда выросла раз в шесть как минимум, для серийного производства – раз в15, то есть серия большая. Многие вещи нельзя было сделать вручную, данные машины нам позволяют это сделать, то есть любую геометрию они могут вывести в точности до сотых, до микрон, если так надо».

Появилась на предприятии и установка для резки прокладочных материалов в любой конфигурации, станок по производству оребренной трубы и даже автоматический панелегиб. 

А на котельной, которая отапливает предприятие и одновременно играет роль испытательной лаборатории, можно сразу оценить продукцию завода в деле. Работают три котла: «Дорогобуж», «Смоленск» и «Днепр», а также автоматика и горелочные устройства. К последним сейчас особое внимание. Такие горелки начали выпускать тут совсем недавно – как раз благодаря автоматизированному оборудованию. Они предназначены для жаротрубных и водотрубных котлов. Преимущество этих образцов в том, что они могут устанавливаться не только на оборудование «Дорогобужкотломаша», но и на котлы других производителей, что отвечает задачам программы импортозамещения.

Даниил Ставров, заместитель генерального директора предприятия «Дорогобужкотломаш»:
«Горелочное устройство состоит из нескольких частей: это ее корпус, пламенная голова – отсюда выходит огонь, вентилятор – здесь крутится рабочее колесо, которое нагнетает воздух, и воздухозаборник, откуда этот воздух подсасывается. Также здесь есть элементы: это ее шкаф автоматики, двигатель, и блок газовых клапанов».

Горелочные устройства прошлой серии были более трудоемкими в сборке и требовали много времени на изготовление. Устройство нового типа вместе с автоматической сборкой и проверкой производится приблизительно за одну неделю. Оно работает в тандеме с котлом тоже из новой линейки, его мощность – 6 мегаватт.

Виталий Дмитров, первый заместитель генерального директора предприятия «Дорогобужкотломаш»:
«Котел отличается от старой модификации тем, что он стал легче, стал быстрее собираться, и данный котел мы можем собирать при помощи того оборудования, которое приобретаем совсем недавно. То есть он стал технологичнее, стал быстрее собираться, что позволяет нам данные котлы данной мощности и данной конфигурации собирать больше».

Такой котел сможет обогреть целый микрорайон, но пока еще он совершенно новый и готовится продемонстрировать свои преимущества на Международной выставке промышленного оборудования для отопления.

В 2024 году команда предприятия смогла превзойти поставленные цели, и выполнила план по выпуску продукции на 102%. Было изготовлено более 6,5 тысяч тонн продукции, а сбыт удалось наладить в большинство регионов России.