Буржуйка для пролетария
Путь от виртуальности к реальности оказался сложнее и проще. Сложность состояла в том, что при всём богатстве выбора нужной мне печки в городе–герое Петербурге не было ни у кого. Только под заказ. А мне потребно не когда–нибудь, но сегодня (в пятницу), чтобы завтра (в субботу) ея поставить, а послезавтра (в воскресенье) запалить.
Я уж было отчаялся и полез на Авито искать б/у, и тут мне мелькнула объява малоизвестной конторы с дурацким названием. И о чудо — у них была живая печка! Скажу больше — я с чистой совестью прорекламирую лабаз, поскольку восторгнулся работой персонала, об ассортименте не говоря.
Пока я пробивался на окраину Питера через пробки, до закрытия заведения осталось меньше получаса. Но за оставшееся время шустрые приказчики не только упаковали печку в багажник, но и собрали полный (почти, уточнения ниже) комплект дымохода по моему чертежу, включая теплоизоляционные материалы. А ещё дали бесценную консультацию, о которой прямо сейчас.
Буржуйка–камин — такие времена...
Так вот, "сборка по дыму" либо "сборка по конденсату" — отнюдь не дилемма, как выясняется. Вовсе не обязательно морочить себе голову, выбирая меньшее из зол. Дымоход вполне может быть одновременно и "по дыму", и "по конденсату" даже в одностенном варианте труб. На разных, разумеется, участках. И для этого не требуются никакие переходники. В нашем случае: всё, что внутри помещения — "дымовое", а всё, что снаружи — "конденсатное". Практически идеальное решение для выбранной схемы!
Для полного счастья не хватало только опорной консоли и проходного узла. Дефицитные позиции. И нечеловечески дорогие почему–то. ППУ мы решили сделать самостоятельно из подножного материала. А для крышек проходки у папани имелось оцинкованное железо в количестве. Из него же планировалось изготовить притопочный лист и огнеупорные щиты на стену и потолок. С подложкой из базальтового картона, само собой. Также приобрели коронку на 120 мм и адаптер для шуроповёрта, чтобы прободать достаточно аккуратные круги в крышках проходного узла.
Первая протопка для обгорания заводской краски.
А для сооружения консоли купили два треугольных кронштейна — самые длинные, какие нашли (примерно такие), с полуметровым выносом. Их, конечно, пришлось сверлить под крепёж монтажной площадки, но прочность отменная и геометрия удачная. Кстати, печные ребята порекомендовали монтажную площадку, которая сама является частью дымохода, и это очень клёвый конструктив — элегантный и надёжный. Только увеличивает количество хомутов на 1 — в проекте было 7, стало 8. Но хомут — копеешная позиция.
Приступаем. Первым делом мы вынесли печку на огород, воткнули одну трубу для тяги и протопили, дабы обгорела заводская термостойкая краска и не воняла потом в помещении. Это было мудро, но недостаточно мудро — протапливать следует два раза.
Пробная сборка дымохода. Второй вариант.
Вторым актом марлезонского балета мы собрали домоход на лужайке, и — удивительное дело — он собрался. Но тут же стало очевидно, что мой проект несколько коряв, а его буквальная реализация помешает родителям жить. Тогда мы махнули местами полуметровую трубу от печи и метровую проходную. Вот теперь всё намного изящнее, но грядут другие проблемы — проходная труба слишком близко к потолку, а внешняя упрётся в карниз крыши. Что ж, будем решать их по ходу.
Пока я кромсал электролобзиком стену для проходного узла, брат пытался обуздать коронку. Облом–с: адаптер не влезает ни в шуруповёрт, ни в дрель. Нашли старый полусдохший шуруповёрт, в который адаптер удалось запихать, механизм пожужжал пару минут и сгорел окончательно. Приплыли... Но тут в дело вмешалась старая гвардия с олдскульными навыками. Папаня посредством зубила и кровельных ножниц изобразил нам идеальные круги, посрамив технический прогресс.
Самопальный проходной узел внутри получился кривоватым, поскольку сэкономили на длинном сверле для первичной проходки.
Изоляцию проходного узла мы делали фольгированной базальтовой ватой. Можно было бы и без фольги обойтись, но при скромных размерах каркаса (а больше в тесном помещении не получалось) лучше перебдеть.
Стыки внутренней части дымохода промазали термостойким герметиком, и он зашипел при второй протопке.
Всю внутреннюю часть дымохода мы собирали с термостойким герметиком, а внешнюю — без. За ненадобностью. Но без ошибок не обошлось — вторую протопку мы сделали слишком рано, не дав герметику просохнуть. Впрочем, дым из щелей не полез, так что не фатально.
А ещё меня поразила конструкция поворотного шибера. Мало того, что он не пропускает дым, в отличие от заслонок, но и не даёт угореть, так как даже в закрытом состоянии остаётся сквозной сектор. Гуманно.
Монтажная площадка — тоже часть дымохода.
Главный секрет стеновой схемы кроется в тройнике. У него много назначений — обеспечить кондесатоотвод и стык с опорной консолью. Но вот чего я не знал, что он также выполняет функцию переходника. Именно на тройнике сборка "по дыму" превращается в сборку "по конденсату" без дополнительных фокусов.
Внешняя часть дымохода в окончательной редакции.
А дальше нужно было что–то решать с карнизом, в который упиралась труба. И тут до нас дошло, что если выпилить пару стропильных балок, а в железной крыше сделать дыру — не просто круглую, а с лепесточками — то этими лепестками можно обнять трубу, и никаких растяжек не нужно. Стоит как влитая. Проблема стала собственной противоположностью.
Железный лист у стены — от старой печки. Просто прислонён. Временно...
Ну, вот — теперь можно сделать протопку в боевых условиях. Работает! Кто бы мог подумать?.. Конечно, остались всякие доделки на сладкое — огнеупорные листы крепить, дровницу изобретать, но это уже в следующий раз...
Написал hovan на diy.d3.ru / комментировать