Ученые ТГУ получили керамику из новой композиции металлов

ТОМСК, 28 авг – РИА Томск. Ученые лаборатории нанотехнологий металлургии Томского госуниверситета (ТГУ) получили высокоэнтропийный (сплав из пяти и более металлов) керамический материал из комбинации порошков редкоземельных металлов гафния, титана, железа, ванадия, хрома и неметалла – азота; по данным вуза, это было сделано впервые в мире, сообщается в понедельник на сайте ТГУ. Уточняется, что в последние десятилетия различные научные коллективы ищут комбинации элементов, которые могут улучшить физико-механические свойства высокоэнтропийного сплава. Результаты эксперимента ТГУ, проведенного по этому направлению, опубликованы в высокорейтинговых журналах (Q1 и Q2) MaterialLetters и CeramicsInternational, а также на платформе SpringerLink. Исследования проводятся при поддержке гранта Российского научного фонда. "Материаловеды ТГУ впервые доказали возможность синтеза высокоэнтропийной керамики из системы Hf-Ti-FeV-Cr-N методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Они предполагают, что благодаря высокой температуре плавления элементов такую керамику можно будет использовать для создания жаропрочных элементов в установках нефтедобывающей и аэрокосмической отраслях, газотурбинных установках", – говорится на сайте. Добавляется, что ученые лаборатории нанотехнологий металлургии получили керамический материал из комбинации порошков редкоземельных металлов гафния, титана, железа, ванадия, хрома и неметалла – азота. По словам материаловедов ТГУ, использованная ими комбинация металлов и азота для получения высокоэнтропийного сплава нигде им ранее не встречалась. Пресс-служба уточняет, что эксперимент провели с помощью метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Затем методом рентгеноструктурного анализа ученые выяснили, что полученные продукты синтеза имеют гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру. Следующим этапом работ станет изучение широкого спектра физико-механических свойств и установление взаимосвязей со структурой полученного материала.