Томская фабрика увеличила выработку на 10% благодаря нацпроекту
Томская мебельная фабрика «Фортресс» в результате участия в президентском нацпроекте «Производительность труда» увеличила выработку на 10%, сократила время протекания процесса на 24,5% и снизила незавершенное производство на 42,4%.
Как сообщили НИА Томск в администрации региона, увеличить выработку удалось без серьезных финансовых вложений и изменения количества персонала. Работников вовлекли в процесс изменений через систему подачи рацпредложений. На фабрике внедрены лучшие из предложенных сотрудниками рационализаторских предложений. Например, предложение по уменьшению длины заготовки всего на 3 мм позволило увеличить количество заготовок без отхода и сэкономить до полумиллиона рублей в год.
Итоги пилотного проекта по повышению производительности труда подвели на фабрике при участии заместителя губернатора Василия Потёмкина. В ходе реализации полугодового проекта рабочая группа предприятия при участии экспертов Регионального центра компетенций Томской области оптимизировала процесс производства бытовой и специализированной мебели с применением инструментов бережливого производства.
«Нацпроект «Производительность труда» – один из самых нужных и масштабных, — отметил Василий Потёмкин. – Нацпроект прививает новую культуру производства, помогает совершенствовать технологические процессы, освобождать ценные человеческие ресурсы. Сегодня в регионе в нацпроект вовлечено 66 предприятий с численностью более 21,5 тысячи человек и выручкой более 146 миллиардов рублей. По итогам 2023 года 68 процентов предприятий-участников достигли пятипроцентного прироста производительности труда. До 2030 года в нацпроект войдут еще несколько десятков компаний региона».
Одним из ключевых мероприятий стала организация рабочих мест с применением системы 5С, что позволило уменьшить время на поиск необходимой оснастки, а сами рабочие места стали комфортней и безопасней. Применение инструмента бережливого производства «стандартизированная работа» позволило выровнять загрузку персонала, усовершенствовать технологическую операцию «отстрочка» и увеличить выработку на этой операции в полтора раза. После проведенного анализа движений удалось сократить перемещения и высвободить 20 минут рабочего времени в смену за счет перепланировки и перестановки оборудования.