«ЗапСибНефтехим» оптимизирует ремонтное производство
119
Его цель – рост производительности труда на 15-20%, эффективности системы планирования и качества выполняемых ремонтов, расширения перечня ремонтных работ, а также создание комфортных условий труда для сотрудников, повышение их вовлеченности и уровня профессионального развития.
«Исторически сложилось, что ключевые подразделения нашего завода: цех по ремонту динамического оборудования, цех токарной обработки и конструкторский отдел – были разрознены. Чтобы последовательно выполнить все необходимые ремонтные воздействия, много времени и трудозатрат занимало перемещение узлов и деталей технологического оборудования из одного подразделения в другое. Успешное завершение первого этапа проекта позволило минимизировать логистические потери и последовательно выстроить процесс ремонта оборудования в одном месте в соответствии с ключевыми этапами – от приемки, разборки и дефектовки – до технического контроля отремонтированного изделия и его выдачи, – поясняет директор ремонтно-механического завода предприятия «ЗапСибНефтехима» Алексей Ташпаев. – Мы также расширили перечень ремонтных воздействий за счет приобретения нового оборудования и обучения сотрудников работе на нем. Например, в рамках проекта мы приобрели, смонтировали и начали эксплуатировать токарные и фрезерные станки с системами ЧПУ, которые позволяют реставрировать и изготавливать детали сложной конфигурации, начали эксплуатировать установки автоматической наплавки уплотнительных поверхностей запорной и регулирующей арматуры, начинаем эксплуатировать проливную расходомерную установку и уровнемерную установку, производим настройку ванн ультразвуковой очистки деталей насосов и компрессоров. Ключевая задача для нас сейчас – в максимально короткие сроки выйти на целевые показатели эффективности нового ремонтного производства».
Проект развития ремонтного производства «ЗапСибНефтехима» предполагает два этапа: первый включает ремонт производственных мастерских, оптимизацию самого процесса выполнения ремонтных работ и переезд части сотрудников в новые помещения. В рамках данного этапа также обустроена дополнительная мастерская по ремонту динамического, электрического и метрологического оборудования на территории новых полимерных производств крупнейшего нефтегазохимического комплекса. Второй – комплексное обновление технологического ремонтного оборудования.
В ходе реализации первого этапа проекта выполнена реконструкция ключевых производственных и административно-бытовых помещений общей площадью более 20 000 кв. м. Произведена замена кровли, металлоконструкций, обшивки фасада нового здания. Приобретено и установлено 26 консольных и мостовых грузоподъемных кранов, 26 новых станков, а также 48 стендов – для проведения испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования – российского производства.
«Первый этап реализации проекта развития ремонтного производства, наряду с внешней реконструкцией здания, предполагал и значительное количество трудоемкой работы по замене систем отопления, водоснабжения, модернизацию существующей электроподстанции с целью повышения безопасности ее эксплуатации и бесперебойной работы. В ходе проекта мы протянули более 80 км кабельной продукции и 12,5 км сетей инженерно-технических коммуникаций, – поясняет руководитель проектного офиса реализации проекта развития ремонтного производства Равиль Исляев. – Большой объем работ нами выполнен и при обустройстве рабочих мест сотрудников, административно-бытовых помещений – ремонтных мастерских, новых душевых комнат, кабинетов инженеров, руководителей».
Особенностью первого этапа проекта стала его реализация без останова основной деятельности ремонтно-механических подразделений. На период реконструкции нового здания сотрудники ремонтных цехов были временно размещены на территории других производств «ЗапСибНефтехима». В конце июня 2022 года более 200 работников ремонтно-механического завода переехали в новые мастерские в обновленном здании.