Бездушный, зато безупречный: на Воронежском филиале качество цемента контролирует робот

Современные технологии не отменяют историю — они дополняют ее, создавая новые стандарты качества и эффективности. Яркий пример такого синтеза можно увидеть в Воронежской области: на базе цементного завода с почти вековыми традициями успешно функционирует одна из первых в России роботизированных лабораторий.


Воронежский филиал ЦЕМРОСа, расположенный в Подгоренском районе, стал преемником производства, заложенного еще в 1932 году. Тогда, благодаря открытию геологом Александром Дубянским месторождения мергеля, здесь появилось предприятие, ставшее ключевым игроком в отрасли. Однако, несмотря на модернизацию и передовые по тем временам технологии, завод не пережил 90-е годы.


«Завод был построен за три года с нуля. Первый запуск печи произошел в декабре 2013 года. Завод уникальный — здесь реализованы самые передовые энергоэффективные и энергосберегающие технологии.
Работаем по сухому способу производства, отделение помола работает по замкнутому циклу, что позволяет производить высококачественные виды и типы цементов», — рассказал директор по качеству Воронежского филиала ЦЕМРОСа Николай Мажарин.


В проект было вложено более 17 млрд рублей. Ключевые показатели завода впечатляют: печь с производительностью 250 тонн клинкера в час, две шаровые мельницы (200 тонн цемента в час каждая) и конвейер длиной 4,7 км, соединяющий карьер с заводской площадкой.


Но даже самая передовая техника не гарантирует качество продукции без точного контроля. Именно поэтому в ВЦЗ внедрили роботизированную лабораторию, исключив человеческий фактор из процесса анализа сырья.


«Для обеспечения качества на предприятии реализована автоматизированная система отбора проб и пробоподготовки. То есть максимально исключено влияние человеческого фактора. Автоматические пробы отбираются, доставляются посредством пневмопочты в лабораторию, где уже робот-манипулятор производит ряд действий по пробоподготовке и передаче образцов на спектрометр с последующей выдачей данных по химическому составу», — объясняет Николай Мажарин.


Любое отклонение от норм ГОСТа фиксируется мгновенно и передается специалистам. Инвестиции в лабораторию продолжаются, и она активно участвует в программе импортозамещения: на вооружении сотрудников все больше уникальных приборов отечественного и белорусского производства.


Одним из ключевых инструментов лаборатории стал рентгеновский дифрактометр POWDIX 600, произведенный в Беларуси. Он анализирует фазовый состав минералов методом Ритвельда, что позволяет прогнозировать качество цемента с высокой точностью.


«Ранее для определения фазового состава сырья мы использовали расчетный метод, сейчас же, благодаря дифрактометру, получаем информацию о фактическом фазовом составе, виде и форме основных клинкерных минералов, их количестве, что в свою очередь дает более полную картину о процессах клинкерообразования в печи. Зная фактический фазовый состав клинкера, мы можем на 99,9% спрогнозировать дальнейшее качество нашего цемента и управлять им», — пояснила инженер-аналитик лаборатории технического контроля ВЦЗ Елена Святец.


Недавним приобретением лаборатории стал российский спектрометр, способный проводить оперативный и точный анализ состава сырья. В ближайшее время оборудование поступит на завод, открывая новые горизонты контроля качества.