Инженеры омского университета усовершенствовали процесс изготовления деталей турбин
Специалисты Омского политеха усовершенствовали конструкцию протяжек ёлочного профиля для обработки деталей. Разработка существенно дешевле отечественных и зарубежных аналогов, обладает повышенной стойкостью, а также способна ускорить режимы обработки.
По словам разработчиков, к характеристикам и свойствам дисков двигателей предъявляются всё более жесткие требования, а сами конструкции становятся труднообрабатываемыми. Инженеры ПИШ создают инструмент длиной 1,5-2 метра с механическим креплением твердосплавных пластин и обновлённой геометрией режущей части.
"Сейчас отрабатываем конструкцию крепления, геометрию режущей части твердосплавных пластин, которые мы фиксируем на металлическом корпусе протяжки. При классической технологии изготовления протяжки весь её корпус состоит из дорогостоящей быстрорежущей стали. Мы предлагаем комбинацию корпуса из конструкционной стали и режущую часть из твердого сплава, который превышает по теплостойкости и твёрдости быстрорежущие стали. Это значительно снижает себестоимость конструкции", - пояснил директор ПИШ "СтанкоИнструментТех" ОмГТУ Евгений Васильев.
Заказчиком ёлочных протяжек выступил производственный комплекс "Салют" Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК). Первые образцы инженеры "СтанкоИнструментТеха" планируют представить до конца 2024 года. Помимо самих протяжек, для предприятия будут созданы три испытательных стенда: для отработки геометрии режущей части пластин, для тестирования технологии изготовления блоков протяжки, а также для испытаний уже готовой сборной конструкции на точность размеров получаемых профилей